کلیشه چاپ فلکسو یک تکنولوژی چاپ متداول در صنعت چاپ است که برای چاپ روی مواد مختلفی مانند کاغذ، کاغذ مقوایی، فیلم پلاستیکی، بسته‌بندی‌ها، برچسب‌ها، و سطوح مختلف دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. مفهوم کلیشه چاپ فلکسو به ایجاد تصاویر و الگوها بر روی سطوح این مواد با استفاده از یک کلیشه چاپ و جوهرهای رنگی اشاره دارد.

بیشتر بدانید: پلاستیک حباب دار، نایلون چاپ خورده، کاور سه بعدی

در این فرآیند، یک کلیشه چاپ تهیه می‌شود که شامل یک قالب چاپ با تصاویر و متن مورد نظر است. این کلیشه معمولاً از یک ماده فلکسو (یک نوع مواد پلاستیکی) ساخته می‌شود و به عنوان قالب چاپ استفاده می‌شود.

مفهوم کلیشه چاپ فلکسو اشاره به انتقال رنگ و الگوها از کلیشه به سطوح مختلف می‌کند. این فرآیند معمولاً برای چاپ بزرگترین حجم‌های تولید و چاپ مستقیم بر روی مواد بسته‌بندی به عنوان یک روش اقتصادی و کارآمد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کلیشه چاپ فلکسو به دلیل سادگی و کارآیی آن در چاپ انواع محصولات مانند کارتن‌های بسته‌بندی، برچسب‌ها، کیسه‌های پلاستیکی، و بسیاری دیگر از موارد استفاده می‌شود. این فرآیند به تولید تصاویر با کیفیت و مقاوم در برابر شرایط مختلف از جمله تماس با مواد مایع، حرارت، و زمان کمک می‌کند.

مراحل تولید کلیشه چاپ فلکسو

1. طراحی و آماده‌سازی تصویر: ابتدا تصویر یا الگویی که بر روی مواد چاپی مورد نظر قرار خواهد گرفت، طراحی می‌شود. این تصویر معمولاً در نرم‌افزارهای گرافیکی طراحی می‌شود و سپس به حالت مورد نیاز برای چاپ فلکسو تنظیم می‌شود.
2. تهیه کلیشه: بر اساس تصویر طراحی شده، کلیشه چاپ ساخته می‌شود. این کلیشه معمولاً از ماده فلکسو تهیه می‌شود که به شکل قالب چاپ با تصویر و الگوهای مورد نظر ساخته می‌شود.
3. تهیه جوهر چاپ: جوهرهای چاپ مخصوص این نوع چاپ تهیه می‌شوند. این جوهرها معمولاً بر اساس نوع سطح چاپ و مواد مورد چاپ تنظیم می‌شوند.
4. تنظیم ماشین چاپ: ماشین چاپ فلکسو برای استفاده از کلیشه و انتقال جوهر به سطح مورد نظر تنظیم می‌شود. این مرحله شامل تعیین فشار، سرعت چاپ، و دیگر پارامترهای مورد نیاز است.
5. چاپ: پس از تنظیم ماشین، فرآیند چاپ آغاز می‌شود. ماشین چاپ کلیشه را به سطح مورد نظر فشار می‌دهد و جوهر را انتقال می‌دهد تا تصویر بر روی مواد چاپی منتقل شود.
6. خشک‌کردن: پس از چاپ، جوهرهای چاپ باید خشک شوند. این مرحله ممکن است به وسیله گرما، UV نور، یا روش‌های دیگر صورت گیرد.
7. کنترل کیفیت: چاپ‌ها باید مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار گیرند تا از صحت تصویر و کیفیت چاپ اطمینان حاصل شود.
8. بسته‌بندی و توزیع: محصولات چاپی بسته‌بندی شده و به مقصد ارسال می‌شوند.

تا پایان این مراحل، کلیشه چاپ فلکسو تولید می‌شود و می‌تواند برای چاپ‌های بزرگترین حجم‌های تولید به کار رود. این تکنولوژی به دلیل سرعت و کارآیی آن در چاپ محصولات متنوع، بسته‌بندی‌ها و برچسب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مواد استفاده شده در ساخت کلیشه:

کلیشه چاپ فلکسو از مواد مختلفی ساخته می‌شود.

اصلی‌ترین مواد استفاده شده در ساخت کلیشه چاپ فلکسو عبارتند از:

1. فلکسوگلاس (Flexo Plate Material): این ماده عمدتاً از پلیمرهای گرافیکی مختلف ساخته می‌شود. این پلیمرها معمولاً از نوع نرم و اصطکاکی هستند تا بتوانند به خوبی جوهر چاپی را دریافت و منتقل کنند.
2. پوزیتیو یا نگاتیو (Positive or Negative): کلیشه‌های چاپ فلکسو به دو صورت پوزیتیو و نگاتیو تهیه می‌شوند. در کلیشه پوزیتیو، مناطقی که می‌خواهید چاپ شود بر روی کلیشه حفره‌اند و در کلیشه نگاتیو، مناطق چاپی بر روی کلیشه بلند و برآمده هستند.
3. لایه محافظ (Protective Layer): برخی کلیشه‌ها دارای لایه محافظی هستند که از آسیب دیدن و سایش در فرآیند چاپ جلوگیری می‌کند.
4. لاستیک حشیشی (Rubber Plate): برخی از کلیشه‌ها دارای لایه لاستیکی هستند که به عنوان لایه نرمی عمل می‌کند و جوهر چاپی را منتقل می‌کند.
5. فریم (Frame): کلیشه چاپ فلکسو به یک فریم چسبانده می‌شود که آن را در ماشین چاپ جای داده و تنظیم می‌کند.
6. چسب (Adhesive): یک لایه چسب در زیر کلیشه و بر روی فریم قرار داده می‌شود تا کلیشه به فریم چسبیده و ثابت بماند.
7. سازه حفاظتی (Backing Material): برخی کلیشه‌ها دارای یک لایه سازه حفاظتی هستند که از آسیب‌های خارجی و گرد و غبار محافظت می‌کند.

مواد مورد استفاده در ساخت کلیشه چاپ فلکسو باید با دقت انتخاب شوند تا از کیفیت چاپ و عمر مفید کلیشه تأثیر مثبتی داشته باشند. جهت اطلاعات بیشتر به سایت حباب پلاستیک مراجعه کنید.